一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧pdf

  本实用新型公开一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其包括缸体、活塞式柱塞杆及通过卡簧固定于缸体下端的底盖，底盖与缸体内壁之间设有密封圈，缸体下端开口内侧设有槽体，使缸体下端外侧形成有支撑薄壁部，支撑薄壁部下端面与底盖下端面平齐；缸体内壁设有容槽，该容槽位于密封圈上方。该支撑薄壁部能承受氮气弹簧相应吨位的冲压力而不变形，当冲压机过行程工作，继续下压缸体时，此支撑薄壁部会变形而被压缩，此时，变形而被压缩后的支撑薄壁部的下端面与底盖下端面形成高度差，底盖就会被迫上移，直至至密封圈落入缸体内壁的容槽

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212407411 U (45)授权公告日 2021.01.26 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2020.04.28 (73)专利权人 东莞市博鼎精密机械制造有限公 司 地址 523000 广东省东莞市厚街镇桥头社 区第二工业区 (72)发明人 吕品源 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 黎健 (51)Int.Cl. F16F 9/02 (2006.01) F16F 9/32 (2006.01) F16F 9/36 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹 簧 (57)摘要 本实用新型公开一种具有过行程安全保护 的活塞式氮气弹簧，其包括缸体、活塞式柱塞杆 及通过卡簧固定于缸体下端的底盖，底盖与缸体 内壁之间设有密封圈，缸体下端开口内侧设有槽 体，使缸体下端外侧形成有支撑薄壁部，支撑薄 壁部下端面与底盖下端面平齐；缸体内壁设有容 槽，该容槽位于密封圈上方。该支撑薄壁部能承 受氮气弹簧相应吨位的冲压力而不变形，当冲压 机过行程工作，继续下压缸体时，此支撑薄壁部 会变形而被压缩，此时，变形而被压缩后的支撑 薄壁部的下端面与底盖下端面形成高度差，底盖 U 就会被迫上移，直至至密封圈落入缸体内壁的容 1 槽，此时密封效果被破除，缸体内的高压气体有 1 4 7 序泄出，避免发生高压气体爆炸事故，达到过行 0 4 2 程安全保护的功效。 1 2 N C CN 212407411 U 权利要求书 1/1页 1.一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其包括：缸体(1)、设置于该缸体(1)中 且伸出于该缸体(1)上端外的活塞式柱塞杆(2)以及通过卡簧(3)固定于该缸体(1)下端的 底盖(4)，且该底盖(4)与缸体(1)内壁之间设置有密封圈(5)，其特征是： 所述缸体(1)下端开口内侧设置有槽体(11)，使该缸体(1)下端外侧形成有可被压缩变 形的支撑薄壁部(12)，该支撑薄壁部(12)下端面与底盖(4)下端面平齐；所述缸体(1)内壁 设置有用于收容在缸体(1)下端的支撑薄壁部(12)被压缩变形后随底盖(4)相对缸体(1)向 上移动的密封圈(5)的容槽(13)，该容槽(13)位于该密封圈(5)上方。 2.依据权利要求1所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其特征是：所 述底盖(4)上端外围设置有第一安装槽(41)，所述密封圈(5)套设于该第一安装槽(41)中。 3.依据权利要求1所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其特征是：所 述缸体(1)下端内壁设置有第一卡槽(14)，所述底盖(4)下端面边缘向上开设有贯通其外表 面的第二卡槽(42)，所述卡簧(3)置于该第一卡槽(14)及第二卡槽(42)中。 4.依据权利要求1-3任意一项所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其 特征是：所述缸体(1)上端具有尺寸小于其内腔的窗口，所述活塞式柱塞杆(2)上端穿过 该窗口伸出于该缸体(1)上端外，且该窗口内壁设置有第一导向环(16)，该第一导向环(16) 内壁与该活塞式柱塞杆(2)外壁接触；该活塞式柱塞杆(2)下端套设有第二导向环(21)和主 密封圈(22)，该第二导向环(21)和主密封圈(22)外围均与所述缸体(1)内腔腔壁接触。 5.依据权利要求4所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其特征是：所 述窗口内壁设置有防尘圈(17)，该防尘圈(17)内侧与活塞式柱塞杆(2)外壁接触。 6.依据权利要求4所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其特征是：所 述底盖(4)下端设置有充气阀(43)。 7.依据权利要求4所述的一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其特征是：所 述活塞式柱塞杆(2)沿其下端面向上开设有储气槽(23)。 2 2 CN 212407411 U 说明书 1/3页 一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧 技术领域： [0001] 本实用新型涉及氮气弹簧产品技术领域，特指一种具有过行程安全保护的活塞式 氮气弹簧。 背景技术： [0002] 随着科学技术的慢慢的提升，工业领域对弹性元件的要求慢慢的升高，既要求弹性元 件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能。 [0003] 现存技术中使用的常规弹性元件，如弹簧、弹性橡胶和气垫等，所产生的弹性力随 着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工 艺需要恒定的弹性变化，常规弹性元件给工艺设计的基本要求带来了非常大的影响和限制，不能 满足工艺需求，导致直接影响产品质量和效率，造成生产所带来的成本大幅度提高。 [0004] 现存技术中的氮气弹簧能解决上述这样一些问题，目前，我国各行业用的氮气弹簧 以进口为主，模氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮 气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，常规使用的寿命 长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难 于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的常规使用的寿命，确保产 品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。 [0005] 市场上的活塞式氮气弹簧在使用的过程中，不论因何种问题导致的冲压机过行程， 都会使冲压机冲头直接作用在缸体上，当冲压机压头过行程较多，压头继续下压时，会使氮 气弹簧的缸体严重变形，氮气弹簧内部的高压气无序泄漏，当缸体变形不均匀时，高压气体 还有可能会在缸体壁厚变薄处爆炸泄出，安全风险较大，对用户造成较大的困扰。 [0006] 有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。 实用新型内容： [0007] 本实用新型的目的是克服现存技术的不足，提供一种具有过行程安全保护的活 塞式氮气弹簧。 [0008] 未解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该具有过行程安全保 护的活塞式氮气弹簧包括：缸体、设置于该缸体中且伸出于该缸体上端外的活塞式柱塞杆 以及通过卡簧固定于该缸体下端的底盖，且该底盖与缸体内壁之间设置有密封圈，所述缸 体下端开口内侧设置有槽体，使该缸体下端外侧形成有可被压缩变形的支撑薄壁部，该支 撑薄壁部下端面与底盖下端面平齐；所述缸体内壁设置有用于收容在缸体下端的支撑薄壁 部被压缩变形后随底盖相对缸体向上移动的密封圈的容槽，该容槽位于该密封圈上方。 [0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述底盖上端外围设置有第一安装槽，所述密封圈 套设于该第一安装槽中。 [0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述缸体下端内壁设置有第一卡槽，所述底盖下端 面边缘向上开设有贯通其外表面的第二卡槽，所述卡簧置于该第一卡槽及第二卡槽中。 3 3 CN 212407411 U 说明书 2/3页 [0011] 进一步而言，上述技术方案中，所述缸体上端具有尺寸小于其内腔的窗口，所述活 塞式柱塞杆上端穿过该窗口伸出于该缸体上端外，且该窗口内壁设置有第一导向环，该第 一导向环内壁与该活塞式柱塞杆外壁接触；该活塞式柱塞杆下端套设有第二导向环和主密 封圈，该第二导向环和主密封圈外围均与所述缸体内腔腔壁接触。 [0012] 进一步而言，上述技术方案中，所述窗口内壁设置有防尘圈，该防尘圈内侧与活塞 式柱塞杆外壁接触。 [0013] 进一步而言，上述技术方案中，所述底盖下端设置有充气阀。 [0014] 进一步而言，上述技术方案中，所述活塞式柱塞杆沿其下端面向上开设有储气槽。 [0015] 采用上述技术方案后，本实用新型与现存技术相比较具有如下有益效果：本实用 新型于缸体下端开口内侧设置槽体以使缸体下端外侧形成有支撑薄壁部，且支撑薄壁部下 端面与底盖下端面平齐，且该所述缸体内壁设有容槽；本实用新型在常规工作状态时，该支 撑薄壁部能够对整个氮气弹簧进行支撑，即该支撑薄壁部能承受氮气弹簧相应吨位的冲压 力而不变形，当冲压机的压头过行程工作，继续下压所述缸体时，此支撑薄壁部会变形而被 压缩，此时，变形而被压缩后的支撑薄壁部的下端面与底盖形成高度差，此时，该底盖就会 被迫上移，密封圈会随底盖相对缸体向上移动至缸体内壁设置的容槽内，底盖与缸体内壁 之间形成间隙，此时密封效果被破除，缸体内的高压气体有序沿该间隙泄出，避免高压气体 爆炸事故的发生，用起来更加安全可靠，达到过行程安全保护的功效，令本实用新型具有 极强的市场竞争力。 附图说明： [0016] 图1是本实用新型的结构示意图； [0017] 图2是本实用新型的工作状态示意图(正常行程)； [0018] 图3是本实用新型的工作状态示意图(过行程)。 具体实施方式： [0019] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 [0020] 见图1-3所示，为一种具有过行程安全保护的活塞式氮气弹簧，其包括：缸体1、设 置于该缸体1中且伸出于该缸体1上端外的活塞式柱塞杆2以及通过卡簧3固定于该缸体1下 端的底盖4，且该底盖4与缸体1内壁之间设置有密封圈5，所述缸体1下端开口内侧设置有槽 体11，使该缸体1下端外侧形成有可被压缩变形的支撑薄壁部12，该支撑薄壁部12下端面与 底盖4下端面平齐；所述缸体1内壁设置有用于收容在缸体1下端的支撑薄壁部12被压缩变 形后随底盖4相对缸体1向上移动的密封圈5的容槽13，该容槽13位于该密封圈5上方。本实 用新型于缸体1下端开口内侧设置槽体11以使缸体1下端外侧形成有支撑薄壁部12，且支撑 薄壁部12下端面与底盖4下端面平齐，且该所述缸体1内壁设有容槽13；本实用新型在常规 工作状态时，该支撑薄壁部12能够对整个氮气弹簧进行支撑，即该支撑薄壁部12能承受氮 气弹簧相应吨位的冲压力而不变形，结合图2所示；当冲压机的压头10过行程工作，继续下 压所述缸体时，此支撑薄壁部12会变形而被压缩，此时，变形而被压缩后的支撑薄壁部12的 下端面与底盖形成高度差，此时，该底盖就会被迫上移，密封圈5会随底盖4相对缸体1向上 移动至缸体1内壁设置的容槽13内，结合图3所示，底盖与缸体1内壁之间形成间隙，此时密 4 4 CN 212407411 U 说明书 3/3页 封效果被破除，缸体1内的高压气体有序沿该间隙泄出，避免高压气体爆炸事故的发生，使 用起来更安全可靠，达到过行程安全保护的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。 [0021] 所述底盖4上端外围设置有第一安装槽41，所述密封圈5套设于该第一安装槽41 中，保证密封圈5装配的稳定性，且该密封圈5被挤压于该底盖4与缸体内腔内壁之间，起到 良好的密封柱作用。 [0022] 所述缸体1下端内壁设置有第一卡槽14，所述底盖4下端面边缘向上开设有贯通其 外表面的第二卡槽42，所述卡簧3置于该第一卡槽14及第二卡槽42中。由于该第二卡槽42是 沿底盖4下端面边缘向上开设，并贯通其外表面，以致使该底盖4被迫相对该缸体1向上移动 时，该卡簧3可沿该第二卡槽42移动，保证底盖4相对该缸体1向上移动的顺畅性。 [0023] 所述缸体1上端具有尺寸小于其内腔的窗口，所述活塞式柱塞杆2上端穿过该窗口 伸出于该缸体1上端外，且该窗口内壁设置有第一导向环16，该第一导向环16内壁与该活塞 式柱塞杆2外壁接触；该活塞式柱塞杆2下端套设有第二导向环21和主密封圈22，该第二导 向环21和主密封圈22外围均与所述缸体1内腔腔壁接触，保证活塞式柱塞杆2与缸体1之间 设置有第一导向环16和第二导向环21两个导向环，以此可增加该活塞式柱塞杆2相对缸体1 上下移动的稳定性及顺畅性。所述窗口内壁设置有防尘圈17，该防尘圈17内侧与活塞式柱 塞杆2外壁接触。 [0024] 所述底盖4下端设置有充气阀43，该充气阀43用于对该缸体1内腔进行充气。所述 活塞式柱塞杆2沿其下端面向上开设有储气槽23，以此增大缸体1内腔大小，增加储气量，提 高弹簧能力。 [0025] 综上所述，本实用新型于缸体1下端开口内侧设置槽体11以使缸体1下端外侧形成 有支撑薄壁部12，且支撑薄壁部12下端面与底盖4下端面平齐，且该所述缸体1内壁设有容 槽13；本实用新型在常规工作状态时，该支撑薄壁部12能够对整个氮气弹簧进行支撑，即该 支撑薄壁部12能承受氮气弹簧相应吨位的冲压力而不变形，当冲压机的压头过行程工作， 继续下压所述缸体时，此支撑薄壁部12会变形而被压缩，此时，变形而被压缩后的支撑薄壁 部12的下端面与底盖形成高度差，此时，该底盖就会被迫上移，密封圈5会随底盖4相对缸体 1向上移动至缸体1内壁设置的容槽13内，底盖与缸体1内壁之间形成间隙，此时密封效果被 破除，缸体1内的高压气体有序沿该间隙泄出，避免高压气体爆炸事故的发生，用起来更 加安全可靠，达到过行程安全保护的功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。 [0026] 当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施 范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包 括于本实用新型申请专利范围内。 5 5 CN 212407411 U 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 212407411 U 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 212407411 U 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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