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  1.本实用新型涉及模具氮气弹簧技术领域，具体为一种模具中氮气弹簧安装结构。

  2.氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、常规使用的寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的常规使用的寿命，以及确定保证产品质量的稳定。

  3.市场上一般的氮气弹簧安装在模具内部时，在使用的过程中有可能会出现小幅度的晃动，而由于没有防护结构的存在，所以当氮气弹簧在工作时出现小幅度的晃动时会出现倾倒的情况，影响整个模具的正常使用，为此，我们提出这样一种模具中氮气弹簧安装结构。

  4.本实用新型的目的是提供一种模具中氮气弹簧安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具中氮气弹簧安装结构，包括模具和防护机构，所述模具的内腔设有安装槽，且安装槽的内腔设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的两侧连接有防护板，且防护板的内侧连接有橡胶垫，所述防护板的外侧连接有第一转杆，用于提高装置稳定性的所述防护机构连接于第一转杆的另一端，所述防护机构包括第一固定块、导向杆、第二固定块、滑套、第一连接耳、第一伸缩弹簧和限位板，所述第一固定块的内侧连接有导向杆，且导向杆的另一端连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面连接有滑套，且滑套的左侧安装有第一连接耳，所述第二固定块的两头连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的另一端连接有限位板。

  6.进一步的，所述氮气弹簧的下方分布有安装座，且安装座的内侧设有放置槽，所述放置槽的两侧连接有收纳槽，且收纳槽的内腔连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有卡块，且卡块的右侧分布有卡槽。

  7.进一步的，所述安装座的底部中端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两侧分布有第二转杆，且第二转杆的另一端连接有第二连接耳，所述第二连接耳的底部安装有移动套，且移动套的左侧连接有第二伸缩弹簧，所述移动套的内侧连接有横杆，所述移动套的外侧分布有滑槽。

  8.进一步的，所述防护板沿氮气弹簧的竖直中心线对称分布，且防护板之间呈平行状分布。

  9.进一步的，所述导向杆外侧直径尺寸与滑套内侧直径尺寸相适配，且导向杆与第一固定块呈垂直状分布。

  10.进一步的，所述限位板通过第一伸缩弹簧分别与第一固定块和第二固定块滑动连

  接，且限位板沿第二固定块的竖直中心线.进一步的，所述卡块外侧直径尺寸与卡槽内侧直径尺寸相适配，且卡块通过复位弹簧与安装座滑动连接。

  12.进一步的，所述横杆与安装座呈平行状分布，且横杆贯穿移动套的内侧连接于模具的内侧壁。

  13.本实用新型提供了一种模具中氮气弹簧安装结构，具备以下有益效果：该模具中氮气弹簧安装结构，采用多个机构之间的相互配合，不但可以快速的将氮气弹簧与模具之间来安装拆卸，提高使用的效率，同时能在氮气弹簧工作时位氮气弹簧提供的一定的限位防护作用，从而能够有效的防止氮气弹簧在使用的过程中出现倾倒的情况，进而影响整个装置后续的正常使用，提高了装置整体的稳定性，而通过设置的减震抗压机构可以提高氮气弹簧在工作时的稳定性，防止氮气弹簧在工作时出现较大幅度的晃动，同时可以提高氮气弹簧整体的抗压能力，防止其收到的压力过大而受损；

  14.1、本实用新型通过设置的防护机构可以轻松又有效的提高氮气弹簧在工作时的稳定性，降低氮气弹簧工作时的晃动幅度，进而提高整个装置使用时的稳定性，当氮气弹簧在工作时向两侧晃动时，通过设置的防护板将力传递到第一转杆上，而后经过第一转杆传递到滑套上，而后滑套在第一转杆的作用下沿导向杆进行纵向运动，从而使滑套上下挤压两侧的限位板，从而对滑套起到一定的限位作用，同时当限位板受到挤压时会向两侧压缩第一伸缩弹簧，进而使第一伸缩弹簧发生形变提供反向的作用力，以此来降低氮气弹簧工作时的晃动幅度，提高稳定性。

  15.2、本实用新型通过设置的安装座、卡块和卡槽之前的结合使用，葵快速的将氮气弹簧与模具进行安装拆卸，便于后续对氮气弹簧的检修或者是更换，提高了更换的效率，而防护板和橡胶垫的结合使用，可以对氮气弹簧的外侧起到防护的作用，防止氮气弹簧的外侧受损，影响氮气弹簧的正常使用，当氮气弹簧的底部卡入到放置槽的内部时卡块在复位弹簧的作用下卡入到卡槽的内部，进而使氮气弹簧与安装座相连接，从而使氮气弹簧与模具进行快速连接，便于后续拆卸和安装处理。

  16.3、本实用新型通过设置的缓冲弹簧、第二转杆和第二伸缩弹簧的结合使用，能大大的提升氮气弹簧整体的抗压能力，同时也能大大的提升整个氮气弹簧在工作过程中的稳定性，防止氮气弹簧工作时出现较大幅度的晃动，同时也可以有效的预防氮气弹簧受到的压力过大而损坏，当氮气弹簧受到向下的压力时，会向下挤压第二转杆和伸缩杆，从而使安装座挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧提供反向作用力，来抵消一部分的压力，而第二转杆带动两侧的移动套挤压两侧的第二伸缩弹簧，从而使第二伸缩弹簧提供反向作用力，进而提高装置的稳定性和抗压能力。

  18.图2为本实用新型一种模具中氮气弹簧安装结构图1中a处放大结构示意图；

  19.图3为本实用新型一种模具中氮气弹簧安装结构的防护机构结构示意图；

  20.图4为本实用新型一种模具中氮气弹簧安装结构的防护板立体结构示意图。

  21.图中：1、模具；2、安装槽；3、氮气弹簧；4、防护板；5、橡胶垫；6、第一转杆；7、防护机

  构；701、第一固定块；702、导向杆；703、第二固定块；704、滑套；705、第一连接耳；706、第一伸缩弹簧；707、限位板；8、安装座；9、放置槽；10、收纳槽；11、复位弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、伸缩杆；15、缓冲弹簧；16、第二转杆；17、第二连接耳；18、移动套；19、第二伸缩弹簧；20、横杆；21、滑槽。

  22.请参考图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具中氮气弹簧安装结构，包括模具1和防护机构7，模具1的内腔设有安装槽2，且安装槽2的内腔设有氮气弹簧3，氮气弹簧3的两侧连接有防护板4，且防护板4的内侧连接有橡胶垫5，防护板4沿氮气弹簧3的竖直中心线之间呈平行状分布，设置的防护板4可以为氮气弹簧3起到一定的限位防护作用，防止氮气弹簧3受损，防护板4的外侧连接有第一转杆6，用于提高装置稳定性的防护机构7连接于第一转杆6的另一端，防护机构7包括第一固定块701、导向杆702、第二固定块703、滑套704、第一连接耳705、第一伸缩弹簧706和限位板707，第一固定块701的内侧连接有导向杆702，且导向杆702的另一端连接有第二固定块703，导向杆702外侧直径尺寸与滑套704内侧直径尺寸相适配，且导向杆702与第一固定块701呈垂直状分布，第二固定块703的外表面连接有滑套704，且滑套704的左侧安装有第一连接耳705，设置的第一连接耳705可以使第一转杆6绕滑套704进行转动，第二固定块703的两头连接有第一伸缩弹簧706，且第一伸缩弹簧706的另一端连接有限位板707，限位板707通过第一伸缩弹簧706分别与第一固定块701和第二固定块703滑动连接，且限位板707沿第二固定块703的竖直中心线对称分布，设置的第一伸缩弹簧706可以使限位板707沿导向杆702进行纵向移动；

  23.请参考图1和图2所示，氮气弹簧3的下方分布有安装座8，且安装座8的内侧设有放置槽9，放置槽9的两侧连接有收纳槽10，且收纳槽10的内腔连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端连接有卡块12，且卡块12的右侧分布有卡槽13，卡块12外侧直径尺寸与卡槽13内侧直径尺寸相适配，且卡块12通过复位弹簧11与安装座8滑动连接，通过设置的复位弹簧11可以带动卡块12进行横向移动，从而能够使卡块12卡入到卡槽13的内部，进而将氮气弹簧3与安装座8进行连接；

  24.请参考图2所示，安装座8的底部中端安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的外表面连接有缓冲弹簧15，当安装座8在氮气弹簧3的作用下向下移动时会向下挤压伸缩杆14，伸缩杆14被压缩安装座8则向下挤压缓冲弹簧15，使缓冲弹簧15压缩变形，提供反向作用力，进而降低一部分安装座8移动时带来的冲击力，缓冲弹簧15的两侧分布有第二转杆16，且第二转杆16的另一端连接有第二连接耳17，当安装座8向下移动时通过第二连接耳17会向两侧挤压第二转杆16，从而使第二转杆16带动移动套18沿横杆20进行移动，第二连接耳17的底部安装有移动套18，且移动套18的左侧连接有第二伸缩弹簧19，当移动套18沿横杆20进行横向移动时会压缩两侧连接的第二伸缩弹簧19，从而使第二伸缩弹簧19发生形变，而当第二伸缩弹簧19形变到某些特定的程度时会提供反向作用力，移动套18的内侧连接有横杆20，横杆20与安装座8呈平行状分布，且横杆20贯穿移动套18的内侧连接于模具1的内侧壁，移动套18的外侧分布有滑槽21。

  25.综上，该模具中氮气弹簧安装结构，使用时，先根据图1和图2中所示的结构，首先

  将氮气弹簧3放置到安装槽2的内腔，使氮气弹簧3的底部延伸到安装座8的内部，即放置槽9的内部，而当氮气弹簧3的底部伸入到放置槽9的内部时，在氮气弹簧3底部挤压的作用下使两侧的卡块12向两侧进行移动，从而使两侧的卡块12挤压复位弹簧11，使卡块12回缩到收纳槽10的内腔当中，而当氮气弹簧3的底部与安装座8的顶部接触时停止移动，当氮气弹簧3停止移动时卡槽13移动到卡块12的右侧，而卡块12由于没了阻挡物，所以在复位弹簧11的作用下向卡槽13而当一侧进行移动，从而使卡块12卡入到卡槽13的内部，进而将氮气弹簧3与安装座8相连接；

  26.而后根据图1、图3和图4中所示的结构，当氮气弹簧3与模具1连接完成后工作产生横向的晃动时，会向两侧挤压防护板4，而后在防护板4的作用下会向两侧挤压第一转杆6，进而使第一转杆6通过滑套704，而当滑套704在第一转杆6的作用下向两端进行纵向移动时会向两侧挤压限位板707，而后限位板707在滑套704的作用下挤压另一侧连接的第一伸缩弹簧706，从而使第一伸缩弹簧706被挤压发生形变，当第一伸缩弹簧706形变到某些特定的程度时，停止形变，进而为限位板707提供一定的反向作用力，进而抵消限位板707移动时带来的冲击力，以此来提高氮气弹簧3工作时的稳定性；

  27.最后根据图1中所示的结构，当安装座8受到向下的冲击力时，而后安装座8向下移动，挤压底部安装的伸缩杆14，从而使伸缩杆14回缩，而当伸缩杆14回缩使安装座8挤压缓冲弹簧15，使缓冲弹簧15发生形变，进而通过缓冲弹簧15来提供一定的反向作用力，同时当安装座8向下移动时会带动两侧连接的第二转杆16随之向两侧进行转动，而后当第二转杆16向两侧进行移动时会带动另一端连接的移动套18随之进行移动，使移动套18沿横杆20进行横向移动，当移动套18横向移动时会挤压两侧连接的第二伸缩弹簧19，从而使第二伸缩弹簧19发生形变，进而为移动套18提供反向作用力，以此来提高装置的抗压能力。

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