一种气弹簧支架的免拆分弯折方法与流程

  目前，对于气弹簧支架的批量制作，存在以下问题，由于气弹簧支架为封闭型零件，其的制成方式如下：需要拆分成两个或多个零件，然后用焊接的方法焊接在一起，如图1所示，包括第一零件101、第二零件102，第一零件101需弯折成U字形，且设置有两条焊缝103，第一零件101、第二零件102的结构，如图2及图3所示，均设置有一段开放部，焊接后弯折开放部，形成密封结构，这样既增加焊接工作量，费时费力，而且，零件尺寸精度也不好保证，特别是对于有尺寸要求严格，定位精度高的气弹簧支架，是很不适用的。

  本发明的目的是克服现存技术中气弹簧支架需要拆分成两个或多个零件，然后用焊接的方法焊接在一起，增加焊接工作量，费时费力，零件尺寸精度也不好保证的问题。本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，无需拆分成多个零件，只需有一条焊缝即可，制作方便，大幅度的提升生产效率，而且，制成的气弹簧支架精度高，拥有非常良好的应用前景。

  步骤（A），制作气弹簧支架弯折所需的板材，所述板材的一端部设置有待弯折的第一开放段，所述板材的另一端部设置有待弯折的第二开放段；

  步骤（B），在板材上开设一条缝隙，所述缝隙位于气弹簧支架的一条边楞处，且缝隙的一端连接在第一开放段的下侧边沿，缝隙的另一端连接在第二开放段的上侧边沿；

  步骤（D），将四侧面密封结构对应的板材上、下边沿处进行焊接，取处刀具，形成两端开口的气弹簧支架半成品；

  步骤（E），将第一开放段沿着缝隙的一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的一端部密封；

  步骤（F），将第二开放段沿着缝隙的另一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的另一端部密封，完成气弹簧支架的制成。

  前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征是：所述缝隙的宽度为1-3mm之间。

  前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征是：所述缝隙的宽度为2mm。

  前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征是：所述刀具为矩形体形状，且其的两个端部截面形状与气弹簧支架的内孔截面形状一致。

  前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征是：所述第一开放段上设置有固定安装孔。

  前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征是：所述板材为不锈钢板材。

  本发明的有益效果是：本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，无需拆分成多个零件，只需有一条焊缝即可，制作方便，大幅度的提升生产效率，而且，制成的气弹簧支架精度高，拥有非常良好的应用前景。

  101：第一零件；102：第二零件；103：焊缝；1：板材；2：第一开放段；3：第二开放段； 4：缝隙；5：固定安装孔。

  步骤（A），制作气弹簧支架弯折所需的板材1，板材为不锈钢板材，成本低，便于批量生产，所述板材1的一端部设置有待弯折的第一开放段2，所述板材1的另一端部设置有待弯折的第二开放段3，述第一开放段2上设置有固定安装孔5，可区别与第二开放段3，方便工作人员，识别两个开放段，如图4所示；

  步骤（B），在板材上开设一条缝隙4，所述缝隙4位于气弹簧支架的一条边楞处，且缝隙4的一端连接在第一开放段2的下侧边沿，缝隙4的另一端连接在第二开放段3的上侧边沿，宽度为1-3mm之间，优选2mm，在不影响气弹簧支架结构强度的同时，起到标记弯折处的作用，能够大幅度的提升弯折成型的精确度；

  步骤（C），通过刀具，对板材1进行弯折，形成四侧面密封结构，如图5所示，这里的刀具为矩形体形状，且其的两个端部截面形状与气弹簧支架的内孔截面形状一致，能确保弯折成型的效果，保证气弹簧支架的内孔截面为矩形形状；

  步骤（D），将四侧面密封结构对应的板材1上、下边沿处进行焊接，取处刀具，形成两端开口的气弹簧支架半成品，如图5所示；

  步骤（E），将第一开放段2沿着缝隙4的一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的一端部密封；

  步骤（F），将第二开放段3沿着缝隙4的另一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的另一端部密封，完成气弹簧支架的制成。

  综上所述，本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，无需拆分成多个零件，只需有一条焊缝即可，制作方便，大幅度的提升生产效率，而且，制成的气弹簧支架精度高，本发明已经应用到实际生产中，取得了预期效果拥有非常良好的应用前景。

  以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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