一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置的制作方法

　　1.本实用新型涉及到氮气弹簧拆卸设备技术领域，具体涉及一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置。

　　2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，密封件封锁气压。当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，它主要由缸筒，导向座，密封圈，o型圈，和活塞柱等组成。

　　3.氮气弹簧在长时间的使用后会出现油污进入缸体内部、密封圈磨损、活塞杆磨损，从而造成漏气等情况；此时则需要对氮气弹簧进行拆解，通过更换或维修其损坏的内部零件，重新装配，可使氮气弹簧反复使用，节约生产成本。

　　4.目前，拆卸氮气弹簧的常规方法是用手将螺杆拧入活塞杆上端的丝孔，用手拉螺杆将位于缸筒内的活塞杆、导向座等零件拉出。但对于缸筒内部零件有锈蚀的氮气弹簧和规格型号较大的氮气弹簧，由于所需的拉力很大，而手的拉力有限，所以对于该类型的氮气弹簧用此方法不能将位于缸筒内的零件拉出，此类氮气弹簧不能拆卸，也就无法维修。

　　5.针对现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置，对需要较大拆卸力的大型氮气弹簧，也能将位于缸筒内的零件拉出，方便氮气弹簧的拆卸和维修。

　　7.一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其重点是：包括中空的受力筒，在所述受力筒的顶部跨设有受力梁，所述受力梁的中心转动连接有旋转把手，所述旋转把手的中心设置有与待拆卸氮气弹簧活塞杆顶部维修螺纹孔尺寸相适应的丝杆，通过旋转把手能够驱动丝杆上下移动，在所述丝杆的顶端形成有拆卸提手，所述丝杆的下端向下穿透所述受力梁，在所述受力筒的底部内壁安装有环状的胎具，该胎具的内径与待拆卸氮气弹簧的外径一致。

　　8.进一步的，在所述受力筒的顶部开设有两个对称的卡槽，所述受力梁卡设在两侧的卡槽内。

　　10.进一步的，在所述受力筒的底部内壁形成有安装槽，在该安装槽内卡设所述胎具。

　　12.进一步的，所述搬运提手包括两根与所述受力筒外壁固定连接的连接柱以及跨接在两根连接柱端部的提手梁。

　　14.使用时，将受力筒底部安装槽装上与待拆卸氮气弹簧外径匹配的胎具后置于氮气

　　弹簧缸体上端；旋转拆卸提手使得丝杆拧入氮气弹簧活塞杆顶端的维修螺纹孔中；转动旋转把手，使活塞杆随丝杆一起上升，直至整个活塞拔出缸体；提出拆卸把手、受力梁与活塞杆，维修或更换氮气弹簧内部的零件。本装置通过旋转把手的运动使得螺杆产生巨大的轴向力，从而将氮气弹簧缸筒内的零件拉出，避免了因人力有限而导致部分需要较大拉力的氮气弹簧内的零件不能拉出的局限性，更能方便所有氮气弹簧的拆卸和维修，大幅度的提升了拆卸的工作效率。

　　20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式和工作原理作进一步详细说明。

　　21.如图1-图4所示，一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置，包括中空的受力筒4，在所述受力筒4的顶部跨设有受力梁3，所述受力梁3的中心转动连接有旋转把手2，所述旋转把手2的中心设置有与待拆卸氮气弹簧9的活塞杆顶部维修螺纹孔尺寸相适应的丝杆5，通过旋转把手2能够驱动丝杆5上下移动，在所述丝杆5的顶端形成有拆卸提手1，所述丝杆5的下端向下穿透所述受力梁3，在所述受力筒4的两侧外壁上分别设置有一个搬运提手6，在所述受力筒4的底部内壁安装有环状的胎具7，该胎具7的内径与待拆卸氮气弹簧s的外径一致。

　　22.优选的，在所述受力筒4的顶部开设有两个对称的卡槽8，所述受力梁3卡设在两侧的卡槽8内，从而使得受力梁3与受力筒4之间具有可靠地可拆卸连接方式，进而更方便拆卸前后的组装使用和拆解收纳。

　　23.优选的，在所述受力筒4上开设有若干观察窗10，以方便对丝杆5是否拧入活塞杆顶部的维修螺纹孔以及拆卸状态进行观察和监控，还能够在氮气弹簧s拆卸完成后提出活塞杆。

　　24.优选的，在所述受力筒4的底部内壁形成有安装槽9，在该安装槽9内卡设所述胎具7，通过可拆卸的方式安装胎具7，使得本装置可以通过更换不同内径的胎具7，适用于不一样的规格氮气弹簧s的拆卸。

　　25.本例中，所述搬运提手6包括两根与所述受力筒4外壁固定连接的连接柱61以及跨接在两根连接柱61端部的提手梁62。

　　26.参见附图5，拆卸时，将受力筒4底部安装槽9装上与待拆卸氮气弹簧s外径匹配的胎具7后置于氮气弹簧s缸体上端；旋转拆卸提手1使得丝杆5拧入氮气弹簧s活塞杆顶端的维修螺纹孔中；转动旋转把手2，使活塞杆随丝杆5一起上升，直至整个活塞拔出缸体；提出拆卸把手、受力梁3与活塞杆，维修或更换氮气弹簧s内部的零件。本装置通过旋转把手2的运动使得螺杆产生巨大的轴向力，从而将氮气弹簧s缸筒内的零件拉出，避免了因人力有限而导致部分需要较大拉力的氮气弹簧s内的零件不能拉出的局限性，更能方便所有氮气弹

　　27.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

　　技术特征：1.一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：包括中空的受力筒，在所述受力筒的顶部跨设有受力梁，所述受力梁的中心转动连接有旋转把手，所述旋转把手的中心设置有与待拆卸氮气弹簧活塞杆顶部维修螺纹孔尺寸相适应的丝杆，通过旋转把手能够驱动丝杆上下移动，在所述丝杆的顶端形成有拆卸提手，所述丝杆的下端向下穿透所述受力梁，在所述受力筒的底部内壁安装有环状的胎具，该胎具的内径与待拆卸氮气弹簧的外径一致。2.依据权利要求1所述的用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：在所述受力筒的顶部开设有两个对称的卡槽，所述受力梁卡设在两侧的卡槽内。3.依据权利要求1所述的用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：在所述受力筒上开设有若干观察窗。4.依据权利要求1所述的用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：在所述受力筒的底部内壁形成有安装槽，在该安装槽内卡设所述胎具。5.依据权利要求1所述的用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：在所述受力筒的两侧外壁上分别设置有一个搬运提手。6.依据权利要求5所述的用于大型氮气弹簧的拆卸装置，其特征是：所述搬运提手包括两根与所述受力筒外壁固定连接的连接柱以及跨接在两根连接柱端部的提手梁。技术总结

　　本实用新型公开了一种用于大型氮气弹簧的拆卸装置，包括中空的受力筒，在所述受力筒的顶部跨设有受力梁，所述受力梁的中心转动连接有旋转把手，所述旋转把手的中心设置有与待拆卸氮气弹簧活塞杆顶部维修螺纹孔尺寸相适应的丝杆，通过旋转把手能够驱动丝杆上下移动，在所述丝杆的顶端形成有拆卸提手，所述丝杆的下端向下穿透所述受力梁，在所述受力筒的底部内壁安装有环状的胎具，该胎具的内径与待拆卸氮气弹簧的外径一致。其显著效果是：避免了因人力有限而导致部分需要较大拉力的氮气弹簧内的零件不能拉出的局限性，更能方便所有氮气弹簧的拆卸和维修，大幅度的提升了拆卸的工作效率。效率。效率。