请问关于模具中氮气弹簧的作用？

  氮气弹簧是是一种具有弹性功能的，被大范围的应用于模具工业的一种重要部件。在模具工业生产中，一直大量使用氮气弹簧这种弹性元件，它也不负众望承担了工业模具生产中的重要角色，为企业节省成本的同时也保证了产品质量的稳定。

  氮气弹簧，全称氮气缸弹压装置，它是将高压氮气密封在特定容器里，外力压缩柱杆的同时将氮气压缩;外力放松，高压氮气膨胀，从而获得了一定的弹压力。而弹簧、橡皮和气垫是传统的常规弹性元件，它们在很长一段时期解决了工业生产中各种各样弹性储能的需求，但随着模具技术和模具制造技术水平的逐步的提升和发展，这些传统的常规元件逐渐不再能满足工业发展的需求。第一，模具结构更精密、复杂，追求高效和长寿，常规元件耗时长;第二，常规元件占有空间大，增加了生产所带来的成本;第三，常规元件的弹压力并不稳定，生产的产品质量并不理想。

  也是因为传统的常规弹性元件的落伍和淘汰，新型的弹性功能部件，也就是氮气弹簧应运而生。它不但能够最大化地弥补上述常规弹性元件的不足，使模具设计、制造更加简化，使模具的调整更方便快捷。同时，它也可当作独立的部件，安装在模具之中;或者是将它设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分共同运行，这样就极大地便利了弹压力恒定和延时动作的实现

  氮气弹簧在工业模具制造的用途非常大，作为一种新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密，其最大的常规使用的寿命长达一百万次，而且不需要像弹簧一样预紧，弹力曲线也相当平缓，它能完成许多常规弹性元件所不能完成的工作。

  氮气弹簧在工业模具行业中广泛地应用，给模具制造工业带来了极大的进步，并且它还具有极高的安全性。因此氮气弹簧大范围的应用在了汽车行业、电子行业、仪表行业、轻工行业等。

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  首先，氮气缸现在真是太常用了，体积小，力量大，压力曲线平直，规格众多。氮气缸就是里面积蓄了高压氮气，跟打气筒原理一样，中等规格的氮气缸〈5吨左右〉价格2000左右

  以前在氮气缸技术不够成熟，价格昂贵的时候，聚氨酯压力源应用广泛，目前使用量慢慢的变少，仅在存放时偶有使用

  型材→锯切下料→热处理→充气打标→氮缸总装→表面处理→机加工→检验→包装入库

  氮气弹簧使用原理跟普通弹簧一样 但是他比普通弹簧来说有很多优势 它占空间少 提供的力大 提供的可用行程大 它提供力的原理是内部填充压缩氮气 自然状态高压氮气把氮气弹簧活塞杆完全顶出 如100行程的氮气弹簧顶出来的行程就是100 他的力怎么来 自然是外力压碎活塞杆回位 从而压缩氮气弹簧里面的氮气 当外力撤出后 氮气膨胀顶出活塞杆 氮气弹簧的使用行程不允许超出起理论的90% 即你模具结构需要90行程那么氮气弹簧选择100行程的

  简单一点来说，氮气弹簧的作用就是为模具的某些运动结构提供动力来源，同时相比于其他动力机构，它的优点是延长模具的使用寿命。

  氮气弹簧也叫氮气缸，是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在坚固的容器内，通过外力驱动活塞杆将氮气压缩，当外力消失时，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。

  相较于普通的弹性元件，如弹簧、橡皮、气垫而言，氮气弹簧具有体积小、节约模具空间，输出弹力稳定、有助于提高制件的质量，方便安装和调整等优点，简化了模具设计和制造，方便了模具调整，有助于模具朝着更精密、更高效、更长寿命去发展，常应用于汽车、电子、家电等领域。

  氮气弹簧的设计是以氮气为工作介质，通过不同的初始工作气压来获得不同的弹力，或通过不同的体积来获得不同曲线的弹力增量，也就是增压比，从而满足多种工艺对不同弹力的需求。根据内部密封结构的不同，氮气弹簧有活塞式和柱塞式，独立式和非独立式的区分。

  4、根据不同工序要求，对弹力大小和受力点调节方便、准确，有助于模具设计和调试；

  5、保证冲压件质量稳定，提升产品质量，缩短换模调整时间，提高生产率降低产品成本；

  在拉延-成型工艺中，氮气弹簧能提供有效准确的压边力，整个拉延过程中压边力基本保持恒定，压边力和着力点方便调整，在金属成型工艺中有效提升产品的质量，减少产品起皱与破裂的问题。

  在弯曲工艺中，氮气弹簧提供的弹力能准确测量与计算，因此方便调节。而且氮气弹簧无需预紧便可获得足够大的、准确的初始力，能有效解决金属件的弹性形变和塑性形变力同时存在，材料横向与纵向的回弹难以把控的问题。

  氮气弹簧具有常规使用的寿命长，可在较小的空间内获得较大的稳定复位力的 特点，能够完全满足斜楔在循环往复过程中需要确保复位的可靠性和平稳性，减少拆卸更换配件的时间，以及较长的常规使用的寿命等要求。

  氮气弹簧有着较大且稳定的初始压边力，能有很大效果预防工件的侧滑，保证工件的翻边工艺质量，提高生产率。

  氮气弹簧体积小，弹力大，在冲裁卸料、顶件与成型的过程中有利于卸料板和顶件板与氮气弹簧均匀接触、受力，从而使卸料力和顶件力达到均衡状态，保证工作状态平稳。

  氮气弹簧一般都会采用外表面的安装槽及底部的螺丝孔（部分使用沉孔）来安装。在安装的过程中应保持氮气弹簧受力与活塞杆端面垂直，避免偏载;安装要牢固、稳定、可靠，避免氮气弹簧在工作过程中发生移动；如果是采用多个串联使用的情况下应同时考虑串联时候的空间位置是否合理.

  1、定期检查氮气弹簧运行是不是正常，活塞杆是否完好，有无被划伤碰伤的现象；

  2、氮气弹簧运动过程中不要增加润滑剂，避免异物油污黏贴在活塞杆表面，避免管路系统在工作或移动过程中导致连接口松动；

  3、使用间隙要经常清理氮气弹簧表面的铁屑、水质、尘土，保持活塞部分清洁。

  BBK作为氮气弹簧一家始于2008年集研制、生产、销售、售后一体公司，始终坚信用最完善的产品和解决方案，为用户带来优质的服务体验。BBK氮气弹簧有多种型号和尺寸，有时会让客户难以选择，BBK的技术团队随便什么时间都能帮助您找到最适合应用的产品。协助客户找到最佳的解决方案，让客户快速投入生产，提高生产效率。深圳电机壳大批量生产商，生产效率很大程度上依赖于他们所使用弹簧的性能。该产品的生产效率（包括每批次的产量以及每分钟冲压次数）高得惊人，对氮气缸的要求远远高出汽车和白色家电的生产规格要求，因此就需要采用不一样的模具设计和不一样的规格的压力机。这些电机壳大多数都用在小电机配套供应，也能够适用于工业或马达。此公司每月都会生产数百万个此类产品零件，制造工艺高度自动化。相比与其他传统模具，这里更强调模具的速度和精度，因此就需要采用不一样的模具设计、压力机规格以及所使用氮气弹簧。而这正是BBK可以为客户提供的帮助，使您拥有更具成本效益的生产方式。

  对于每月要生产一百万个盖子的模具，这就要BBK团队寻求一种方法，在保证质量的同时，最大限度地延长弹簧常规使用的寿命。想要延长弹簧的常规使用的寿命，冲压模具必须是高质量的，以确保模具运动时不会产生侧向偏移。在该应用中，为使压边圈获得一个向下的作用力，其中安装了8个行程25mm的小型BKC350氮气体弹簧，并采用了倒置安装方法，使得内部密封得到更优秀的润滑。讲充气压强调整至50bar，并对弹簧进行预加载，仅保留5mm的使用行程。在它们的常规使用的寿命期内，还可对弹簧的温度进行连续监控，以便在出现过度磨损或出现任何其它严重问题之前就可以停止压机。

  使用了BBK解决方案后，工厂成功地将产值保持在每天约3万个零件。模具的维修间隔在500,000-10,00,000次行程之间。虽然零件每天都要高速运转，但C350氮气弹簧几乎不需要充气。在BBK团队的推荐设计以及对应用的优化下，比如导向结构、温度监测、充气压强等，弹簧的常规使用的寿命就可以大幅度超出正常预期，该应用的每一批次弹簧在被更换之前都能够达到超5百万次冲压。

  ● 通过一些简单的设计来优化模具中氮气弹簧的使用，可以使得氮气弹簧的寿命延长到远远超出预期值。也许并不是每一次应用都能达到理想的效果，但通过客户和BBK之间的交流，或许可以开辟模具应用的未知领域,使模具氮气弹簧常规使用的寿命超呼想象，只有努力才会有更多可以，客户的需求是我们无限追求。

  本产品活塞杆经过精密加工，耐磨性好，表面粗糙度在Ra0.02um以下，硬度高，优质的活塞杆和高性能密封装置，保证了氮气弹簧的长期寿命。

  产品已经过国家汽车质量监督中心检测，质量合格，在完成有效行程后，减压率在5%以下，全部符合国际标准。

  该氮气弹簧的具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本。

  该产品与其它产品采用的管材焊接成型方式相比，采用整体切削成型方式,确保了产品的安全可靠.

  常用的氮气弹簧品牌：如瑞典Kaller\美国Dadco\Hyson\QUIRI、韩国别特等2.氮气弹簧的基本结构型式：如下图2种

  1）为了确认和保证氮气弹簧在模具中工作，不论啥状况都要利用氮气弹簧的顶孔、底部螺孔或是合适的安装法兰来安装。2）柱塞杆顶部的螺孔，建议还是不要用于安装氮气弹簧，这个孔大多数都用在维修。3）不要使氮气弹簧在被压缩后，自由地空回程，这样很容易引起氮气弹簧内部损坏。4）确认氮气弹簧的安装，使柱塞运动方向与压缩行程方向是相平行的。5）确保柱塞杆顶部的接触表面在运动时是完全贴合，并有充足的硬度。6）氮气弹簧不能承受任何偏载。

  2.氮气弹簧若安装在滑块上时，控制表安装在滑块上易观察处，设计时需要仔细考虑在滑块运动中是否干涉的问题。(如图二)