中国机械工业联合会

  12月19日，中国机械工业联合会党委副书记、副会长张文宏在工作总部会见了来访的广州机电行业协会会长、广州工业投资控股集团有限公司副总经理黄开佳一行，围绕深化机械行业人才培养合作进行了交流座谈。黄开佳会长对中国机械联的热情接待表示感谢，介绍了广州机电行业协会在服务区域经济发展、推动广州地区机械工业进步方面所做的积极工作，特别是在搭建政企沟通桥梁、协助会员企业组织技能人才教育培训与评价等领域的探索实践。黄会长着重强调，协会将积极整合本地产业优质资源、汇聚高水平行业专家队伍、梳理构建优质教材课程教学体系，全力争取“机械工业卓越工程师实践基地”在广州成功落地，旨在为机械行业数字化转型提供坚实可靠的人才支撑和智力保障。评价中心负责简要介绍了中国机械联在引领机械工业数字化转型、构建多层次人才教育培训体系方面取得的成效，结合今年发布的《机械工业数字化转型实施方案（2025-2030年）》等政策文件精神，解读了评价中心在推动卓越工程师能力评价工作体系化、标准化、规范化建设方面的重点要求与发展趋势。张文宏副会长对黄开佳会长一行的到访表示热烈欢迎。他指出，中国机械联在把握国家宏观政策导向、构建行业人才教育培训与评价体系方面发挥着重要的引领作用；广州机电行业协会则在贴近基层企业需求、有效整合专家与企业资源优势方面基础深厚。双方职能互补、发展目标一致，理应进一步发挥各自所长，不断拓展合作广度与深度。张会长建议，双方应建立健全更加紧密的沟通协调机制，细化各项合作方案的详细的细节内容与实施路径，携手推动议定事项的落地见效，共同为机械工业的高水平发展培养输送更多高素质技术技能人才。广州机电行业协会秘书长朱炯谦，广州港集团有限公司培训中心主任段华丽，广州市继续教育协会副秘书长张雪飞及机械工业人才评价中心相关陪同参加座谈交流。（评价中心）

  收官“十四五” 奋进“十五五” 立足“工业心脏” 通用机械砥砺攻坚铸国之重器

  摘要：“十四五”时期，通用机械行业承载着为各行各业提供动力核心和核心部件的重任，面对复杂严峻的国内、国际环境，以及新冠疫情的冲击，全行业秉持“大国重器必须掌握在自己手里”的信念，在能源、化工、油气、冶金等关键领域攻克了一批长期制约产业高质量发展的“卡脖子”难题，成功研制并推广应用了一系列具有国际领先水平的重大技术装备，为保障国家产业链供应链安全、推动高水平质量的发展提供了坚实的装备支撑。规模与效益稳步提升，产业韧性明显地增强根据中国通用机械工业协会数据，截至2025年，行业规上企业主营收入连续三年突破万亿元，较“十三五”末实现稳健增长。机泵阀等细致划分领域的产量和销量均位居世界前列，巩固了我国作为全球通用机械第一制造大国的地位。在满足传统市场需求的同时，精准对接国家重大工程、新兴起的产业的需求，在核电、新能源、海洋工程、半导体等高端市场的份额持续扩大。国际市场开拓取得新进展，高的附加价值产品出口比重增加，品牌国际影响力逐步提升。这五年，科学技术创新成果丰硕。2021年，“复杂原料百万吨级乙烯成套研发技术及工业应用”“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”获得国家科技进步奖一等奖;五年共获得机械工业科技奖一等奖20项、二等奖45项、三等奖58项。这五年，企业高水平发展成效显著。8家会员企业上榜国务院国资委创建世界一流专精特新示范企业名单，61家(个)企业(产品)获评国家制造业单项冠军，培育超过500家国家级专精特新“小巨人”。“十四五”以来行业营业收入同比增速(%)科学技术创新实现重大突破，自主可控迈上新台阶“十四五”期间，通用机械行业围绕国家重大战略需求，在关键核心技术攻关和高端装备研制方面取得了一系列突破性成果，有力支撑了国家战略安全与能源安全。(一)能源装备领域：筑牢国家能源安全基石1.核电装备全面自主化，支撑“核电强国”建设。核级泵阀：成功实现百万千瓦级核电机组“神经中枢”与“血脉经络”的全面自主可控。核一级泵(核主泵)、核二级三级泵;核级爆破阀、主蒸汽隔离阀及关键调节阀等实现批量配套，可靠性达到国际领先水平，保障了“华龙一号”等三代核电技术的自主建设与安全运行。关键辅助系统：核岛用余热排出泵、安全厂水泵等关键应急保障系统用泵也实现国产化突破，标志着我国已具备核电全系统设备的供给能力。CAP1400屏蔽主泵2.化石能源装备迈向高端，推动绿色低碳转型。大型乙烯装置压缩机组：一百二十万吨级乙烯装置用裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机实现全部国产化，其中全球首台套变频器实现热备切换电驱乙烯装置压缩机成功研发并实现应用，有力支撑了国家能源战略储备和化工材料自主保障。特大型空分装置：“十四五”期间，我国空分装置实现了特大型化，十一万空分装置创造了国产化率和国产化水平的最高纪录，压缩机组和低温液体泵实现“突围”，为煤化工、冶金等行业提供低成本、大规模的工业气体，综合性能达到世界一流水平。宝丰能源内蒙古6套11万等级空分设备装置油气长输：天然气长输管道用大功率电驱和燃驱压缩机组实现全面国产化与规模化应用，在西气东输三线、中俄东线等国家能源大动脉中担当“心脏”角色，运行效率与可靠性国际领先;成功研制并应用了大型全焊接球阀，完全解决了长输管线核心阀门受制于人的问题，油气长输关键设备实现了从“追赶”到“并跑”甚至“领跑”的历史跨越。20WM电驱天然气长输管线压缩机液化天然气(LNG)接收站：LNG卸料臂、汽化器、潜液泵、高压外输泵、超低温阀门、BOG(蒸发气)压缩机等核心设备相继国产化，打破了国外垄断，降低了LNG接收站的建设与经营成本，提升了国家能源调峰保供能力。百万千瓦超超临界火电机组：依托国内多个百万千瓦超超临界火电项目，通用机械企业进一步推进配套泵阀的国产化研制，其中锅炉给水泵、凝结水泵及各类阀门的国产化成绩斐然，百万千瓦超超临界火电机组阀门国产化率达到90%以上。百万千瓦级超超临界火电机组100%容量锅炉给水泵组3.新能源和新型储能跨越发展，助力“双碳”目标实现。风光储一体化：“十四五”期间我国以风电、光伏为代表的新能源产业实现了跨越式发展，其中光热发电用高温度高压力熔盐泵、熔盐调节阀国产化取得突破;风光制氢用的碱性电解槽液碱循环泵、PEM电解槽阳极循环泵等领域实现了从无到有的突破，多家国内企业已完成样机研制和示范应用，为未来规模化发展奠定了基础。压缩空气储能：“十四五”期间，我国压缩空气储能关键设备大型高效压缩机组实现了从“关键技术突破”到“工程示范验证”的重大跨越，全球首创的熔融盐+带压热媒水储热的非补燃“高温绝热压缩”技术路线，实现了压缩空气储能核心设备全国产化，使我国在该领域一跃变成全球的领跑者。60MW液态空气储能水平剖分式离心压缩机组氢能综合利用：稳定生产出口压力达45MPa及以上，甚至90MPa的氢气隔膜压缩机，满足了加氢站等场景的超高压需求;加氢站用高压氢气切断阀、瓶口阀、针阀、球阀、截止阀、安全阀、单向阀等关键阀门已实现批量供货，性能指标达到国外同种类型的产品水平。250MPa超高压隔膜氢气压缩机大型提氦装置：低品位氦气提取技术的突破，从提纯、液化到储运，关键技术和装备实现国产化，在天然气提氦和氦气液化运输方面，取得了里程碑式的成就，实现我国氦气产业从“受制于人”到“自立自强”的战略转折点。天然气液化及氦资源高效利用(二)海洋工程装备：开拓蓝色经济新空间深海平台：海洋平台用燃气回收、气体增压的离心式和往复式压缩机实现国产化，其中大型原油外输泵成功替代进口，应用于30万吨级FPSO;1500米以上超深水环境用的潜液泵、油气混输泵、海水提升泵以及耐高压、耐腐蚀的阀门和执行机构取得重要突破，为“深海一号”等大国重器的能源输送、压载注入、环境控制等系统提供了关键装备，助力我国深海油气资源自主开发能力迈上新台阶。大型LNG船：船用天然气离心压缩机取得CCS、LR、BV多家船级社证书并获得实船应用订单，国产首台套船用天然气螺杆压缩机已成功应用于大型17.5万方LNG运输船;LNG船用大口径超低温液动截止阀形成了完整的产品系列并实现批量装船，实现超低温球阀、蝶阀、截止阀、安全阀等阀门的国产化，部分产品已装船。(三)践行绿色制造理念，低碳转型成效斐然高效节能技术迭代升级：机泵阀单机效率的持续提升，为冶金、石化等重大流程工业系统节能提供了保障。传统罗茨风机、多级离心式风机正迅速被磁悬浮/空气悬浮离心式风机、高速永磁同步风机等新技术产品替代。高效离心泵、磁力泵、智能变频泵成为市场主流。推广节能产品应用：行业将推广高效节能产品应用作为服务国家“双碳”战略的核心抓手。能效标准推动高效节能产品应用到国民经济的各领域，能效空压站系统节能技术推广成效显著，不仅为用户降本增效，更为全社会实现绿色低碳转型装备支撑。(四)数字化转型成效显著，智能制造与服务型制造步入快车道智能制造水平明显提升。行业内领先企业大力推进智能工厂/数字化车间建设，采用工业机器人、自动化生产线、智能物流系统，实现生产的全部过程的自动化、信息化和柔性化。产品设计、工艺规划、生产制造、经营管理等环节的数据集成与共享，大幅度的提高了生产效率和产品质量一致性。服务型制造成为新增长点。依托智能化产品的研发与推广，全生命周期运维、远程运维监测、一键启停控制等服务模式覆盖半数以上细致划分领域，成为行业标配;依托服务化转型，行业衍生出“租赁+金融”、“总包+运营”等新业态。“牵着奶牛卖牛奶”模式为客户量身定做气体工厂建设与运营方案，为企业开辟了差异化竞争路径。有突出贡献的公司服务收入占比逐年上升，盈利结构持续优化，为行业发展注入了源源不断的活力。产业数字化生态初步形成。行业级工业网络站点平台开始建设，促进了产业链上下游企业的数据互通和业务协同;数字孪生技术在复杂装备的运维和优化中开始探索应用。新形势新征程，在挑战中锻造韧性从外部看，动荡变革加速演进，全球经济增长乏力，全球贸易保护主义抬头带来极大不确定性;从国内看，总体经济稳中有进，但挑战显著增加，有效需求不足，消费内生动力偏弱;行业“内卷”严重。部分高端基础材料和核心零部件仍存在短板;原始创造新兴事物的能力有待逐渐增强;产业链协同效率有待提升;中小企业数字化转型面临资金和技术瓶颈。聚焦“十五五”规划，锚定高水平质量的发展展望“十五五”新征程，通用机械行业要深入贯彻落实习关于“把科技自立自强作为国家发展的战略支撑”重要指示精神和国家加快实施创新驱动发展的策略，立足通用机械行业“工业心脏”的产业定位，进行行业关键产品领域“卡脖子”技术攻关。(一)聚焦“三化”发展，打造行业竞争新优势智能化：在行业内构建“生产智能化+产品智能化”双轮驱动体系。绿色化：加速绿色研发技术和迭代，在行业内突破一批绿色低碳技术，加快推进变革性绿色低碳技术工程化和产业化应用。高端化：围绕制造强国、质量强国战略目标，聚焦通用机械领域重点行业，对标国际同种类型的产品领先水平，补齐基础产品可靠性短板，提升整机装备可靠性水平。(二)推动“四链”融合，构筑现代化产业体系的核心引擎1.围绕产业链构建创新链，实现“技术”向“产业”的转化。建立产学研联合的创新模式，最大限度发挥不一样的行业主体的优势，各展其长推动产业高质量发展，形成“理论探索-基础研究-工程化中试-产业化”的全流程创新链条。2.围绕产业链对接资金链，实现科创与金融的双向奔赴。引领和带动社会资金投向行业内科技先期领域，发挥政府资金杠杆效应，靶向投资合乎行业高端化发展趋势和市场需求的高精尖产业。3.围绕产业链培育人才链，让人才变量转化为新质生产力增量。一是在行业中注重培养一线创新人才和青年科学技术人才，及时将各领域重大科学问题和进展融入人才教育培训方案;二是逐步推动职业教育实现产教融合，畅通卓越工程师培养发展路径。“十四五”时期，中国通用机械行业走过了一段极不平凡的辉煌历程。在新的历史起点上，通用机械行业必将以更加昂扬的姿态，继续砥砺前行，为全面建成社会主义现代化强国、实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献新的、更大的“通用”力量。(中国通用机械工业协会供稿)

  【央视新闻】记者从中国机械工业联合会获悉，“十四五”期间，是我国机械工业转变发展方式与经济转型的关键阶段，产业规模持续扩大，高端装备制造、智能机器人等新兴领域加速崛起。为了适应这一新变化，未来，我国高技能人才的培养将精准对标前沿产业。在重庆，正在举办的全国智能制造应用技术技能大赛上，记者发现，今年这一大赛有超过1000名参赛选手，不少比赛项目精准对标智能制造产业前沿，包括传感及控制技术、数字工艺技术、机器人焊接技术、智能化再制造技术等多个核心赛项。参赛选手穆锦隆此次比赛磨炼了我的心性，一次次的调试，一次次的优化，让我从中学到了处理问题的办法。参赛选手申小雪不仅强化了我的实操技能，更深化了我对智能制造系统集成与协同逻辑的深层理解。中国机械工业联合会相关负责这个的人说，新质生产力以科学技术创新为核心驱动力，对机械行业人才的培养提出数字化、智能化、复合型的高要求。为了适配这一新变化，中国机械工业联合会将从多维度培养高技能人才。中国机械工业联合会副会长李奇通过深化产教融合，一批深具行业特征的高等院校、职业院校和技工院校和以及企业培训机构联动，加快培养新质生产力发展急需的紧缺人才，形成了与工业发展相适应的新质人才教育培训供给能力。中国机械工业联合会的信息同时显示，“十四五”期间，我国机械工业构建了全方位、多层次人才教育培训体系。目前，全国机械工业领域规模以上单位超过13万家，从业人员数量超越1900万人。

  12月18日，中国机械工业联合会副会长叶定达到会员单位科大讯飞调研考察。调研组参观企业展厅，了解科大讯飞发展现状及核心技术优势，重点调研其工业领域产品研发技术与落地应用情况。双方围绕工业智能产品应用中的实际问题交流探讨，为企业深耕工业赛道、优化技术产品布局提出建议。叶定达表示，中国机械联将助力会员单位的相互交流合作，加快智能技术赋能机械工业转型升级，推动行业提质增效。安徽省机械行业联合会、中国机械联会员工作部有关等陪同调研。在合肥期间，叶定达应邀出席了机械行业“十五五”规划及发展形势专题报告会暨安徽省机械行业联合会三届三次会员大会，围绕《科学谋划“十五五”赋能机械工业现代化产业体系建设》作了主题报告。(中国机械联会员工作部)

  温州市泵阀工业协会多家会员单位入选首批浙江省制造业单项冠军企业拟认定名单

  近日，首批浙江省制造业单项冠军企业拟认定名单各市已陆续公示，其中温州市泵阀工业协会浙江石化阀门有限公司、维都利阀门有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、浙江国泰萧星密封材料股份有限公司成功入选该名单!浙江省制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业特定细致划分领域，生产技术或工艺水平国际领先，单项产品(生产性服务)市场占有率位居行业前列的企业!

  2025年12月18日，中国机械工业联合会(以下简称中国机械联)党委书记、会长徐念沙在中国机械联总部会见了白云电气集团创始人、股东会主席胡明森一行。中国机械联党委常委、副会长罗俊杰参加会见。胡明森对中国机械联长期以来给予白云电气集团的关注与支持表示感谢，详细的介绍了白云电气集团发展状况及南京智慧电气科技园项目建设规划，并表示期待在未来发展中继续得到中国机械联的指导与支持，为电力装备行业进步做出更大贡献。徐念沙会长对胡明森一行表示欢迎，并对白云电气集团在推动行业技术进步与产业升级方面取得的成效予以肯定。他表示，中国机械联将一如既往地关注和支持像白云电气集团这样的骨干企业未来的发展，愿在行业资源对接、技术创新等方面提供更多助力，为我国电力装备行业高水平质量的发展营造良好生态。白云电气集团有关人员，中国机械联行业发展部、国际合作部等有关负责参加了会见。来源：行业发展部(专家工作部)

  收官“十四五” 奋进“十五五” 技术创新驱动与市场需求牵引 推动内燃机行业高质量发展

  摘要：“十四五”期间，我国内燃机行业面对全球经济宏观经济稳步的增长动能不足、新冠疫情影响、地理政治学冲突以及国际贸易不确定性增强的外部环境和电动化发展、行业转变发展方式与经济转型攻坚期的挑战，坚持以市场需求为牵引、技术创新为驱动，快速推进内燃机行业转变发展方式与经济转型，内燃机行业发展总体平稳，进出口贸易持续增长，全行业发展质量、效益和综合竞争力稳步提升，交出一份满意的答卷。内燃机行业“十四五”发展成就（一）行业总体发展状况“十四五“期间，内燃机行业坚持以提高行业发展质量和效益为中心，坚持以推进供给侧改革为主线，积极培育发展新质生产力，快速推进内燃机行业优化升级，提升产业链、供应链韧性和安全水平，前瞻布局未来产业，健全产业科学技术创新体系，深化产学研用融合发展。内燃机行业发展总体平稳，进出口贸易持续增长，质量和效益总实力稳步提升。我国仍是世界内燃机第一制造大国，技术进步成果显著，带动产业全面升级，高科技制造和规模效应逐渐增强中国优势。2021-2025年，内燃机年产销总体维持在7600万-8260万台，下游市场（车用、工程机械、农业机械、摩托车、小型通用动力）全球占有率均超过三分之一以上。年度平均总功率超28亿千瓦，进出口总额超330亿美元。“十四五”期间，内燃机行业把节能降碳作为重点任务之一，通过加强绿色循环低碳发展，加快绿色低碳产品应用，加快生态文明建设，我国内燃机产品节能减排能力逐步提升。商品化重型柴油机有效热效率达到50%左右、车用汽油机有效热效率达到43%左右;车用动力实施国六b排放标准，非道路动力实施国四排放标准;低碳和零碳燃料内燃机市场渗透率逐步提升，为我国节能降碳、减排做出重大贡献。（二）行业技术创新取得的成果“十四五”期间，内燃机行业在排放法规、燃油消耗量限值等法规政策升级以及下游产业链对新型动力市场需求推动下，根据行业“十四五”发展规划目标和任务，有序推动行业优化升级，技术创新和产业变革协同发展，绿色低碳产品产业化应用，为道路车辆、非道路移动机械和固定动力装置等开发并批产一批具有自主知识产权和自主品牌的高效、清洁的内燃机迭代升级产品。2021-2025年，内燃机行业共获得机械工业科技奖特等奖3项，一等奖11项，二、三等奖131项。科学技术创新成果大多数表现在：技术创新促进技术水平显著进步，性能指标部分达到国际领先水平；技术进步促进自主研发能力明显提升，建立了完整的自主零部件产业链、供应链；自主品牌配套率、市场集中度逐步提升；若干家享誉国际的有名的公司和品牌正在快速崛起（包括主机、零部件企业）。2023年7月，国家知识产权局公布了“关于第二十四届中国专利奖授奖的决定”（国知发运字〔2023〕30号），中内协推荐项目荣获一项金奖和一项优秀奖，中内协荣获“第二十四届中国专利奖优秀组织奖”。2023年10月，中内协主持完成的“柴油机用尿素水溶液和排放检验测试认证关键技术探讨研究及应用”获机械工业科技奖二等奖。创新成果案例如下：2021年3月，玉柴自主研制的全球首款混合动力电驱无级变速动力总成打破国外技术垄断。相较于传统拖拉机，混合动力电驱无级变速动力作业效率提升了15%-35%，最高节油超过30%。2021年12月，玉柴在北京理工大学正式对外发布中国首台商用车燃氢发动机。该款发动机点火实现稳定运行，标志着玉柴在掌握大规模、低成本利用氢能的关键技术上迈出了关键步伐，为未来碳中和提供解决方案。2023年6月，玉柴机器股份有限公司在玉林发布中国首个实现商业化运营的柔性燃料发动机平台。平台的推出，进一步拓展了我国内燃机应用场景范围和生命周期，为我国内燃机的存续发展开辟了新路径，对我国内燃机产业支撑国家“双碳”工作具有里程碑意义。2023年8月，一汽解放动力总成事业部发布了全球首款解放智慧动力域产品，标志着解放从传统的商用车制造商向绿色的智能交通运输解决方案的转型迈出了关键一步，智慧动力域的到来实现了动力总成从“链”到“域”的一个跨越，实现了一体化开发软硬件的动力产品，并为整个商务车行业提供一套科学有效的指导标准。2024年4月，潍柴动力在2024世界内燃机大会上发布全球首款本体热效率53.09%柴油机，连续四次打破世界记录，标志着中国内燃机行业又一次走向了全球科学技术巅峰。根据目前中国柴油机保有量测算，与45%-46%热效率水平相比，53%热效率柴油机经济性提升14%左右，每年可节约燃油约3100万吨，减少碳排放约9700万吨。2023年11月，中车大连公司自主研发的我国首台中速大功率氨燃料发动机在大连点火成功，标志着我国已突破并掌握了氨燃料发动机的关键技术，实现了氨燃料发动机零部件、整机和应用场景全产业链协同，将推动传统发动机产业升级。行业面临的机遇与挑战从国际形势看，百年未有之大变局加速演进，国际形势复杂多变，国际环境不确定性加剧，国际市场环境面临重大挑战。针对内燃机产品的有害排放法规和燃油消耗法规仍在进一步加严，各国政府和国际组织也制定了相关温室气体排放法规，开发碳中和/零碳燃料内燃机将会变成全球各国内燃机技术竞赛的新的热点。从国内形势看，我们国家的经济具有市场广阔、经济韧性强、潜力大等有利条件，再加上政策加力扩围带动市场需求进一步回升，宏观经济环境继续向好。“十五五”是我国实现碳达峰的关键期，随着工业化、城镇化、信息化、农业机械化、国防安全建设和消费结构持续升级，能源环境和全球气候变化问题仍是我们国家的经济社会持续健康发展考虑的重要问题之一。与此同时，每年有近8000万台新品内燃机作为国民经济刚性需求，内燃机行业仍是国民经济中的基础性产业，市场空间广阔。综上，政策法规、技术创新和市场需求仍是我国内燃机产业高水平发展的主要驱动力，内燃机行业国内发展环境稳中向好。当前，内燃机行业在国家“双碳”战略深入实施、排放与燃油消耗限值日趋严格的背景下，面临多方面亟待突破的挑战。主要为：高效、低碳、近零排放内燃机研究和产业化；产业基础高级化、产业链现代化，产业链协同发展；新一代高效替代燃料发动机的基础开发（重点是加强基础理论研究和共性技术探讨研究）；新一代碳中和燃料发动机能效、可靠性提升；关键核心零部件的自主同步开发、自主可控（关键材料、喷射系统、增压系统、后处理系统、控制管理系统、关键传感器等）；加强完善碳中和燃料发动机的有关标准体系、检测体系；国家有关政策、基础设施等完善和支持保障等。内燃机行业“十五五”发展规划及政策建议（一）“十五五”发展规划目标“十五五”时期，内燃机行业仍将以节能减碳、近零污染物排放、内燃机热效率的持续改进和提升为牵引，围绕“碳达峰、碳中和”战略目标和“近零污染物排放”目标要求，通过组织行业企业、高校与科研机构协同创新研究和攻关，推动内燃机技术与多元燃料、电气化、数字化与智能化技术融合，力争2028年前实现内燃机产业碳达峰，2030年实现内燃机近零污染排放，补齐产业短板，实现产业链自主协调发展。完善“领跑者”激励机制，支持和鼓励整机、关键零部件企业协同发展，加快产业体系调整，提高产业的集中度，建立若干家国际一流水平发动机及零部件公司集团，提高全行业的综合竞争实力，促进企业开拓国际市场。（二）“十五五”发展的工作重点1.通过不断技术创新，进一步挖掘传统内燃机的节能潜力。第一个任务就是不断的提高内燃机的热效率，实现内燃机的节能增效。2.新一代低碳和碳中性燃料内燃机技术探讨研究需要突破并实现产业化，同时，核心零部件实现完全自主可控。3.随着低碳、碳中性燃料内燃机技术突破、产业化，要求绿色、低成本的低碳和碳中性燃料能够充足供给，并且加注基础设施完备、便利。为低碳、碳中性动力提供保障。4.产品性能技术指标、产品的质量、可靠性等要进一步提升，提高国际的市场影响力和占有率。5.部分大功率船电用内燃机从整机性能和可靠性、关键零部件、关键原材料研究等方面需要进一步加强，进而实现全产业链自主可控。6.严格国家道路、非道路排放标准。建议加大对在用的机动车、移动机械、船舶的排放物市场监督管理。7.提升行业整体绿色、智能化制造发展水平，解决制造过程中节能、降碳。（三）“十五五”发展的政策建议1.强化战略引领，筑牢国民经济基础产业地位。内燃机工业是国家重要的基础产业和重大技术装备之一。内燃机产品的广泛应用及作为制造产业的重点产业链，对国家安全和国民经济健康发展至关重要。2.加强核心关键零部件支持力度，实现完全自主可控。政府应在科研、开发能力、制造能力的建设上应加强政策扶持力度，应对内燃机工业关键核心零部件的技术进步给予专门必要的支持和长远的规划。3.营造公平有序的产业发展环境，促进行业健康发展。要积极宣传引导，营造有利于内燃机工业发展的良好舆论氛围。保持技术、市场中立原则，充分听取行业的意见和建议，鼓励技术创新和市场竞争，不断完善和修订鼓励动力技术创新和市场竞争的政策法规。全行业将完整、准确、全面贯彻新发展理念，统筹发展和安全，深刻把握新时代新征程推进新型工业化的基本规律，积极主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，把高质量发展的要求贯穿内燃机行业转型升级全过程，把建设内燃机强国同发展数字经济、产业信息化等有机融合，为中国式现代化构筑强大内燃动力支撑。(中国内燃机工业协会供稿)

  12月16日，工业和信息化部党组书记、部长李乐成主持召开第十三次中小企业圆桌会议，深入学习贯彻习重要指示批示精神，围绕大力培育发展仪器仪表领域优质企业、提升产业链自主可控水平，听取企业情况介绍和意见建议。部党组成员、副部长柯吉欣出席会议。会上，来自科学研究、行业应用、计量校准等仪器仪表领域的10家中小企业负责人介绍技术研发、市场应用、人才引育、知识产权保护、投融资支持等方面情况，结合企业生产经营中遇到的困难和挑战，提出意见建议。李乐成与大家深入交流讨论，回应企业关切和诉求，并要求有关司局和单位认真研究吸纳、逐项推动解决。李乐成指出，高端仪器仪表是支撑科学研究、经济发展、国防建设、民生保障的战略性、基础性和先导性产业，是我国工业的“蓝海”，具有广泛的需求和广阔的发展空间。党的二十届四中全会提出，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。工业和信息化部将深入贯彻党的二十届四中全会和中央经济工作会议精神，落实党中央、国务院决策部署，加紧谋划“十五五”重点任务，支持研学产结合，加强基础研究积累和关键共性技术攻关，推进仪器仪表整机、零部件和元器件、软件和标准、材料与耗材等全链条突破。健全完善中试验证体系，培育建设一批性能评价和检测认证平台，提升中试验证、标准计量、检验检测、认证认可等服务能力。加快推进市场应用，推动高端产品在应用中迭代提升，形成现实生产力。进一步发挥企业创新主体作用，鼓励加大研发投入，加强产业链上下游协同，培育一批龙头企业、专精特新企业。李乐成表示，希望各位企业家树牢家国情怀，把企业发展主动融入到推进新型工业化、加快建设制造强国和网络强国的国家战略中，坚定信心，保持定力，在挑战中寻求发展机遇，在攻坚克难中提升技术水平和产品竞争力。要弘扬优秀企业家精神，聚焦细分领域精耕细作，注重中长期价值创造，坚定不移走专精特新发展道路。要瞄准产业链“卡脖子”关键环节，加强自主创新，加强产学研协同创新，加快科技成果转化和产业化，为提升产业链供应链韧性和安全水平作出更大贡献。部相关司局、部属单位负责，有关行业协会负责人参加会议。来源：工业和信息化部中小企业局、装备工业一司、办公厅

  国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2025年版)2025年第37号为贯彻落实《国务院办公厅关于印发〈制造业绿色低碳发展行动方案(2025-2027年)〉的通知》(〔2025〕21号)，加快推广节能降碳先进技术，加强重点行业领域技术改造升级和大规模设备更新，现将《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2025年版)》予以公告。附件：国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2025年版)工业和信息化部2025年12月8日

  2025年12月11日，全国轻工机械标准化技术委员会在江苏省无锡市组织召开《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准修订项目技术审查会。《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准由宁波市凯博数控机械有限公司作为主要起草单位，于2009年首次发布实施。随着数控装备技术的快速发展及应用领域的不断拓展，为更好地反映行业技术进步和市场实际需求，标准于今年启动新一轮修订工作。本次修订仍由宁波市凯博数控机械有限公司作为第一起草单位负责组织编制。本次审查会由查正旺、张卫民主持。标准起草组代表、宁波市凯博数控机械有限公司总经理李恒国，作为《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准起草组成员，就标准修订情况进行了专题汇报。汇报内容围绕标准修订项目的背景、目的和意义、总体修订思路、编制原则、主要技术内容及其确定依据、标准送审稿的编制过程以及征求意见和处理情况等方面进行了系统阐述。与会委员认真听取了起草组的汇报，并对《数控雕铣机》国家标准送审稿进行了逐条、逐项、深入细致的审查。经审议，与会委员一致认为：1.本次提交审查的文件资料齐全，标准编制过程规范，文本结构和内容符合GB/T1.12020的有关要求，充分体现了国内外数控雕铣机行业的最新发展水平，技术要求科学、合理;2.标准的修订有利于逐步提升产品质量水平，降低产品使用和安全风险，为产品设计、制造、检验和应用提供明确、可交流的技术依据，对促进技术交流、产业协同发展及贸易往来具有积极意义;3.标准内容符合现行法律、法规和相关产业政策要求，并与现行相关国家标准保持协调一致;4.标准整体体现了技术先进、经济合理、安全可靠的原则，达到项目建议书中确定的目标和要求，处于国内领先水平。在审查过程中，与会委员及委员代表围绕标准技术内容、条款表述和规范性细节提出了意见和建议。经充分讨论与协商，会议共形成11条修改意见，起草组均予以采纳并现场确认。会议对标准文本逐条、逐句、逐字进行了审慎审查，确保标准内容严谨、表述准确。经会议都同意，《数控雕铣机》(GB/T24109)国家标准送审稿通过技术审查。会议建议标准起草组根据审查意见进一步修改完善，尽快形成标准报批稿并按程序上报。