广汽荻原数字化新工厂开工项目总出资超12亿元

  旗下广汽荻原数字化新工厂（以下简称“数字化新工厂”）开工典礼在广州市番禺区智联工业园举办。该项目总出资超12亿元，分两期建造，将于2026年投产。其间，二期聚集模块化一体式压铸技能打破，添补

  记者了解到，广汽荻原数字化新工厂以“黑灯工厂+智造集群”双核驱动，构建占地124亩的现代化出产基地。项目依托“十分钟工业协同圈”地舆优势，与广汽埃安、传祺出产基地构成高效联动，总出资超12亿元，分两期建造：一期工程2026年1月投产后，将完成年产能12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台车身件，全面服务广汽自主品牌及合资品牌；二期聚集模块化一体式压铸技能打破，规划10月建成10万台套前机舱、后地板压铸件产线，添补广汽集团技能空白，为广汽旗下自主品牌昊铂、传祺、埃安的车型供给轻量化解决方案。

  当时，轻量化渐渐的变成了轿车行业首要盛行趋势之一，是完成轿车行业绿色、高效、智能化开展的重要办法。数字化新工厂项目通过万吨级超大型压铸设备完成多零件集成制作，较传统工艺降本40%、减重20%并提高磕碰安全性；同步规划开箱工艺模块化安装以提高功率30%，将进一步打造更具竞争力的产品。

  记者得悉，作为番禺区“万亩千亿”攻坚战的载体之一，数字化新工厂项目将促进番禺区从“制作大区”向“智造强区”战略转型，助推粤港澳大湾区构建世界级先进制作业集群，构成“智造+智核”双轮驱动的工业新格局。党委书记、董事长、总经理冯兴亚表明：“此次广汽与各方携手，出资建造广汽荻原数字化新工厂，便是要在推动壳、车身件等要害零部件人机一体化智能体系的基础上，专攻模块化一体式压铸工艺研制与工业化，并结合开箱工艺探究模块化安装，使用全球抢先的柔性出产线、AI质检体系和数字孪生技能，打造零部件技能创新策源地和智能化标杆工厂，为轿车智能化、轻量化开展供给微弱助力。”

  广州广汽荻原模具冲压有限公司成立于2009年，是直接持股95%的出资企业，由广汽零部件有限公司（69%）、中隆出资有限公司（26%）、株式会社荻原（5%）一起出资。现已构成广州、长沙、宜昌三地六厂的出产网络，并在泰国设有分支机构。作为轿车冲焊零部件范畴的领军企业，中心产品包括车身冲焊件、动力壳、钢铝副车架及模具制作，具有独当一面研制设计能力，研制技能人员超越200人，通过多年开展已构成研产供销一体化运营形式。